分别对试验钢种进行分卷取样和微冲压试验。青岛冷轧板冲压后，试样表面质量良好。除了外来灰尘和杂质导致试样表面个别位置出现轻微凹凸痕外，冲压后没有可能导致原板放大的缺陷形状。

(1)青岛冷轧板表面纵向色差宏观表现为明暗条纹，微观检测为粗糙度不均匀。

(2)冷轧原料表面粗糙度不均匀，导致乳化液沿纵向分布形成纵向色差；冷轧辊表面粗糙度和平整度对纵向色差有不同程度的影响。

(3)冷轧辊表面粗糙度、平整辊表面粗糙度等工艺参数通过投入热轧油进行调整。生产结束后，在检查台上确认带钢表面没有明显的纵向色差缺陷。

(4)微冲后试样表面质量良好，纵向色差缺陷可通过工艺控制有效减少或消除。

青岛冷轧板与不润滑相比，轧辊与带钢表面的摩擦和粗化程度显著降低，带钢表面的粗糙度可降低20%~30%。如果带钢表面有较大的粗糙度，由于表面张力的作用，很容易改变乳化液的流动方向。轧制过程中出现纵向条状分布。乳化液厚的区域具有相对较小的轧制力。由于厚油膜保留了带钢的原始表面粗糙度，因此可以降低轧辊对带钢的转移效果，而乳化液薄的区域转移效果明显，因此带钢表面粗糙度大，容易使带钢表面出现纵向色差。热轧油的投入可以有效降低带钢表面的粗糙度，改善带钢表面乳化液的分布，促进带钢表面乳化液的均匀分布，从而减少纵向色差。